虽然成熟的注塑技术已经普遍应用于塑料桶的加工过程中，但是不可避免的机械故障或人为调整，也会导致产品在加工时出现一定的缺陷，比如开裂问题就是注塑塑料桶一个不得不重视的问题，那么导致塑料制品开裂的原因和防范措施有哪些呢？下面我们就一起来了解这方面的知识。
1、为了减少出模时的难度，提升出模成品率，可以使用适量的脱模剂，注意水雾的及时清理。
2、工作温度过高可能会造成原材料的溶解，而过低则造成出模困难，因此工作温度范围的调整也是塑料桶加工过程中不得不重视的一环。
3、合理调整工作压力（不可过大）、速率（不可过快）以及物料补充（不可过多），并且保障合理的保压和打针时间，从而使加工时的塑料桶保持适度的应力条件下，可以防止产品开裂。
4、通过淬火来调整成型品热应力也是减少开裂缺陷，提高成品品质的重要方法。
5、出模时速度过快会造成成型品的拉伸，因此速度和工作压力也要适中。
6、定期清理模具残渣和抗压能力的检查，避免因模具问题引起的开裂。

上面我们仅是从加工过程来阐述了塑料桶开裂的几个防范方法，实际上原材料的选择、设备状况等都是造成产品品质不佳的原因，我们在查找问题时要一项项的进行排查，如果您对这些问题还有什么疑惑，可以咨询昌泰塑业，相信我们的技术人员会给您一个满意的答复。