随着塑料加工设备的不断改进，目前的塑料筐设计美观且符合使用要求，并且种类也越来越多，各种购物筐、啤酒筐、蔬菜筐等产品成为了大众的日常用品，也方便了生活，作为塑料筐的主要生产技术，注塑加工技艺在不断提升的同时，也有许多质量控制细点需要注意，否则容易出现强度不足等问题。

塑料筐注塑过程中的质量控制要点主要包括物料、压力和温度控制等几个方面，塑料筐的加工原料多为高聚物聚丙烯（英文简称PP），这种原料性质比较稳定，所以注塑过程容易保持稳定，而聚乙烯（PE）和聚甲醇（POM）的化学性质则比较活跃，质量控制过程需要更加小心。

在注塑时，要掌握好各物料结晶体在不同压力和温度下的容积改变，通常更高的工作压力，可以降低物料熔化的黏度差和流动性，从而更方便的对初级成型塑料筐进行裁剪，当然也会增加出模时的延伸度，此时可通过降低收拢力来控制品质，另一方面如果注塑温度高，那么出模时的收拢就高，专一性则会降低，因此合理控制物料成型过程中的工作压力和温度是决定注塑制品品质的重要点。

另外，注塑过程中要控制生产速度，能够及时的填充物料，虽然当前已经有越来越多的自动化、智能化技术应用于塑料筐生产过程中，但是注塑生产厂家也不应放弃技术的自我完善和升级优化，让塑料制品越来越多的为社会发展做出贡献。