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解决注塑料加工过程中出现气泡的办法

塑料制品的质量标准有着严格的要求,毕竟把原材料注塑成合适产品的过程中,需要控制的方面是多样的,而一些核心注塑件的品质更会影响到真个设备的运行,如果塑料制品中出现气泡,会降低产品强度,带来隐患,所以我们的加工和选择也要做好气泡检查工作,下面我们就讲解注塑加工时,制品出现气泡的原因和解决办法。

解决注塑料加工过程中出现气泡的办法

原因一:如果塑料品的厚度较大,那么表面的冷却速度会比内部更快,因此冷却时,由于热胀冷缩的原理,内部较热的物料会有微小的膨胀,造成内部物料空隙,出现气泡,这种情况即为真空泵气泡,是较为常见的气泡出现因素。
解决办法:构建相应深度的浇口,浇道口的深宽与塑料制品的厚度保持相应比例,以50%左右为宜,然后注射相应的填充料封闭浇口,浇筑过程中要注意,填充料要选择熔化时粘度高的物料,且注射要保持较高的压力,尽量降低速度,使填充时间延长到封闭时间之后。

原因二:物料高温下挥发,由于物料不足导致的气泡。
解决方法:降低物料的含水量,干燥后再使用,并控制注塑料加工时的工作温度,避免物料溶解出气体。

原因三:物料低温下流动性不足,没有完全贴合到模具上。
解决方法:选择的原材料要符合加工标准,且加热温度达到要求,适当加快成型过程的物料填充速度。

根据以上介绍,注塑品出现气泡主要是温度控制、浇口设计以及物料选择等原因造成的,因此根据实际情况,可以从以上因素形成对应的解决方案,提升品质。

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